南化积极推行清洁生产，实施减排工程取得成效，二氧化硫排放量大幅减少。如今，迈步厂区，沿途绿树成荫，枝繁叶茂，花红草绿，高大的烟囱不在冒出滚滚“浓烟”，空气里也不再弥漫二氧化硫的气味。

“在我们没有实施锅炉技改前，由于脱硫除尘效率低、不稳定，以致烟气脱硫不能达标，还经常被周边居民投诉，”南化股份公司总裁覃文征对记者说。为了进一步改善生产环境，去年，南化实施锅炉技改项目，投资3千多万元对5号、6号锅炉烟气脱硫系统进行改造。项目最近已经成功投运，每年不仅可以减少二氧化硫排放达1500吨，确保完成市里交给我们的减排任务，还极大改善工厂周边的环境和空气质量。覃副总说，公司采用布袋除尘和电石渣——石膏湿法脱硫工艺替代水膜除尘和碱性脱硫后，排放烟气中的二氧化硫浓度将由原来的1000至12000毫克/立方米，降至900毫克/立方米以下，脱硫效果高达97%。烟气中含尘量降到180毫克/立方米以下，达到国家要求排放标准。此外，脱硫石膏浆液与电石渣浆使用管道输道，可以做到脱硫系统的全封闭运行，无场地污染，实现清洁生产。

据了解，目前该厂的三台锅炉都已安装在线监测系统，并和市环保局的在线监测进行联网，环保部门随时能监测二氧化硫和烟气的排放情况，督促企业达标排放。

实施二氧化硫减排工程后，南化不仅完成“十一五”国家下达的节能减排目标任务，还走上循环经济的发展道路。覃副总介绍说，目前，公司使用自己生产的电石渣作为脱硫剂，每年可消耗约8000吨电石渣。电石渣用于脱硫，脱硫石膏又可用于水泥生产，这样，既满足锅炉烟气脱硫的原料需求，又妥善处理生产废渣，一举两得。而且，公司每年还可以节省2000万元用于购买脱硫剂的采购成本。 （南宁日报记者  卢伟）